PCD刀具材料硬度高、導熱性好、摩擦系數小，使得切削力降低、刀具磨損緩慢、切削過程更為穩定，有利于降低表面粗糙度。高速車削時工件表面可達到鏡面效果，是目前車削鋁合金理想的刀具材料。在使用過程中應關注工件表面粗糙度和刃口磨損情況。對鋁合金工件表面粗糙度影響因素如表1所示。PCD刀具加工鋁合金刃口的磨損...
陶瓷CBN磨具具有熱穩定性好、耐磨性好等優點，不易與鐵族元素產生化學反應、適應于加工硬而韌性高的鋼件，汽車行業是陶瓷CBN砂輪應用的主要領域，特別是作為發動機的關鍵零件凸輪軸和曲軸的加工方面，凸輪軸和曲軸的加工質量的好壞直接影響著發動機的動力特性；但由于加工余量大且難磨，對磨削精度的要求很高，加工難...
淬硬鋼是典型的耐磨和難加工材料，這類材料經過淬火或低溫回火去應力后硬度高達HRC45～HRC65，具有較高的機械強度和抗疲勞磨損能力，因此淬硬鋼廣泛應用于各種對硬度和耐磨性要求較高的場合，如齒輪、軸承等。PCBN刀具在切削加工淬硬鋼時，通常采用干式切削加工，其工作溫度通?？蛇_1000℃以上，而硬質合...
現代切削速度的不斷提高和先進的集成制造速度的不斷發展對現代刀具的性能提出了更高的要求，因此開發出高熱穩定性和高耐磨性的超硬刀具是當今的發展趨勢，聚晶立方氮化硼（polycrystalline cubic boron nitride，PCBN）超硬刀具的高強度、高耐磨性、高導熱性、良好的高溫力學穩定性...
近年來，為全面應對現代工業技術和高性能科技產品對機械零件加工精度、表面質量、加工效率的要求，出現了一些先進的磨削加工技術，其中以超高砂輪線速度和超硬磨料砂輪為主要技術特征的超高速磨削技術的發展最為引人注目。普通磨削砂輪的VS一般小于50m/s，當VS大于50 m/s時為高速磨削，當VS大于150 m...
PCD刀具在加工工件之前必須保證良好的刃口，金剛石砂輪刃磨是目前使用最廣泛的方法。研究表明，刃口質量越高，在工件加工表面刀具幾何復映區交界處留下的刀痕越細，加工工件的表面光潔度越高。因為刃口崩缺或擴展極易引起刀具磨損或損壞，降低刀具使用壽命。刃口崩缺是金剛石刀具刃口質量的關鍵指標。
PCBN刀具經常被用來切削加工灰鑄鐵、淬硬鋼、軸承鋼、工具鋼、（球墨鑄鐵）粉末冶金等高硬度難加工材料，在切削過程中刀具的磨損是不可避免的。PCBN刀具的磨損通常是由多種磨損機制如機械磨損、黏結磨損和擴散磨損等共同作用的結果。當刀具的磨損量達到一定程度時，就無法保證零件的加工質量甚至會使刀具發生破損，...
聚晶金剛石（Polycrystalline Diamond，簡稱PCD）是一種金剛石和硬質合金組成的復合材料，通常是通過將添加一定量結合劑的金剛石粉末與硬質合金基體組裝在一起，然后在超高溫高壓條件下燒結制得的。PCD有極高的耐磨性和硬度、低摩擦系數、高導熱率等特點，使得PCD刀具可以實現高速、高效和...
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