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樹脂結合劑CBN砂輪的特性

發布時間: 2020-06-04 發布者: 富耐克應用研究中心

樹脂結合劑CBN砂輪是以有機高分子化合物做結合劑,將一顆顆CBN磨粒固結在一起,形成一種具有一定剛性(強度和硬度)的磨削工具。樹脂結合劑CBN砂輪可加工各種金屬材料和非金屬材料,特別在精磨、拋光加工領域具有優越的加工特性;適于磨削高速鋼、鑄鐵、不銹鋼及氮化不銹鋼等工件,在低速磨床上越來越多地替代普通磨具,廣泛應用于汽車、軸承、壓縮機及精密模具等行業或領域中含鐵族元素工件的精密磨削,是磨削加工中不可替代的工具。

樹脂結合劑CBN砂輪使用范圍廣,在粗、精、細、拋等磨削工藝中均得到應用,其樹脂結合劑CBN砂輪具有下列特點:

(1)結合強度高。與陶瓷結合劑相比,樹脂結合劑CBN砂輪的結合強度高,其樹脂砂輪磨削線速度達80~120m/s,并可承受較大的磨削壓力。

(2)具有一定的彈性。相對陶瓷結合劑CBN砂輪,樹脂結合劑砂輪具有良好的韌性,有一定的可塑性和延展性,適宜于制備各種規格的薄片砂輪和高速切割砂輪。由于有一定的彈性變形,可以緩沖磨削力的作用,因而磨削效果好,有拋光效果,能提高加工表面的粗糙度。

(3)能制成各種復雜形狀和特殊要求的磨具。由于樹脂結合劑CBN砂輪硬化溫度低,可常溫硬化,收縮率較小,可制成各種復雜形狀和特殊要求的砂輪。

(4)有利于防止被磨削工件產生燒傷。樹脂結合劑耐熱性較低,工件在磨削過程中產生的熱量,使樹脂炭化,促使鈍化了的磨料自動脫落,露出新的鋒利的磨粒,降低磨削區域的熱量,避免工件燒傷。

(5)硬化溫度低。樹脂CBN砂輪的硬化溫度低,生產周期短,設備簡單,有利于專業化生產。

但與其他結合劑砂輪對比,樹脂結合劑CBN砂輪的不足之處在于:耐堿性、耐水性較差,易老化;耐熱性較低,磨削加工時,磨耗較大,不適于定型成形磨削;氣孔率低,加工有氣味,易造成環境污染問題。

CBN磨料是磨削的主導因素,樹脂結合劑CBN砂輪所選用的CBN磨料,往往具有以下共同的特征:①晶形不規則,大部分顆粒是非等積形。②晶粒表面粗糙,不光滑。③強度較低、脆性大。④熱穩定性較差。具有這些特征的CBN磨料,適合于制造樹脂結合劑砂輪,原因為:一、樹脂對磨料的把持力弱,磨料表面粗糙,形狀不規則,有利于與樹脂機械咬合;二、樹脂結合劑本身強度低,制造和使用溫度低,不要求磨料有很高的強度和耐熱性,脆性晶粒在磨削中只需要較低的工作壓力(法向磨削力)就可以呈微刃破裂,表現良好的自銳性,這也正是樹脂砂輪磨削力小,磨削溫度低的根本原因。

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